1. विद्युत विफलताएँ
तारों की समस्याएँ: ढीली, घिसी हुई या क्षतिग्रस्त तारों के कारण क्रेन की विद्युत प्रणाली का संचालन रुक-रुक कर हो सकता है या पूरी तरह से खराब हो सकती है। नियमित निरीक्षण इन समस्याओं की पहचान और समाधान में मदद कर सकते हैं।
नियंत्रण प्रणाली की खराबी: नियंत्रण पैनल में समस्याएँ, जैसे कि बटनों का ठीक से काम न करना या सर्किट बोर्ड में खराबी, क्रेन के संचालन में बाधा डाल सकती हैं। अंशांकन और परीक्षण से इन खराबी को रोका जा सकता है।
2. यांत्रिक समस्याएं
होइस्ट संबंधी समस्याएँ: होइस्ट तंत्र में टूट-फूट हो सकती है, जिससे असमान उठान, झटकेदार गति या होइस्ट का पूरी तरह से खराब होना जैसी समस्याएँ हो सकती हैं। होइस्ट के पुर्जों का नियमित स्नेहन और निरीक्षण इन समस्याओं को कम कर सकता है।
ट्रॉली की खराबी: ट्रॉली में गड़बड़ी, जैसे कि गलत संरेखण या पहियों में क्षति, रनवे पर क्रेन की गति में बाधा डाल सकती है। ट्रॉली के पहियों और पटरियों का उचित संरेखण और रखरखाव आवश्यक है।
3. संरचनात्मक विफलताएँ
रनवे बीम का गलत संरेखण: रनवे बीम का गलत संरेखण क्रेन के घटकों पर असमान गति और अत्यधिक घिसाव का कारण बन सकता है। नियमित संरेखण जाँच और समायोजन महत्वपूर्ण हैं।
फ़्रेम में दरारें: क्रेन के फ़्रेम या संरचनात्मक घटकों में दरारें सुरक्षा के लिए ख़तरा बन सकती हैं। नियमित संरचनात्मक निरीक्षण ऐसी समस्याओं का जल्द पता लगाने और उनका समाधान करने में मदद कर सकते हैं।
4. लोड हैंडलिंग समस्याएं
भार का फिसलना: भार को ठीक से सुरक्षित न रखने से फिसलन हो सकती है, जिससे संभावित सुरक्षा जोखिम पैदा हो सकते हैं। उचित रिगिंग सुनिश्चित करना और उपयुक्त उठाने वाले उपकरणों का उपयोग करना महत्वपूर्ण है।
हुक क्षति: क्षतिग्रस्त या घिसे हुए हुक सामान को ठीक से सुरक्षित नहीं रख पाते, जिससे दुर्घटनाएँ हो सकती हैं। घिसे हुए हुकों का नियमित निरीक्षण और प्रतिस्थापन आवश्यक है।
5. ब्रेक विफलता
घिसे हुए ब्रेक: ब्रेक समय के साथ घिस सकते हैं, जिससे उनकी प्रभावशीलता कम हो जाती है और गति अनियंत्रित हो जाती है। ब्रेक पैड और उनके पुर्जों की नियमित जाँच और प्रतिस्थापन ज़रूरी है।
ब्रेक समायोजन: गलत तरीके से समायोजित ब्रेक झटकेदार स्टॉप या अपर्याप्त रोकने की शक्ति का कारण बन सकते हैं। नियमित समायोजन और रखरखाव सुचारू और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करते हैं।
6. ओवरलोडिंग
अधिभार संरक्षण: अधिभार संरक्षण उपकरणों की विफलता से क्रेन की क्षमता से अधिक भार उठाया जा सकता है, जिससे यांत्रिक तनाव और संभावित संरचनात्मक क्षति हो सकती है। अधिभार संरक्षण प्रणालियों का नियमित परीक्षण आवश्यक है।
7. पर्यावरणीय कारक
संक्षारण: कठोर वातावरण के संपर्क में आने से धातु के पुर्जों में संक्षारण हो सकता है, जिससे क्रेन की संरचनात्मक अखंडता और प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है। सुरक्षात्मक कोटिंग और नियमित निरीक्षण संक्षारण को कम करने में मदद कर सकते हैं।
8. ऑपरेटर त्रुटियाँ
अपर्याप्त प्रशिक्षण: ऑपरेटरों के लिए उचित प्रशिक्षण का अभाव क्रेन के दुरुपयोग और उसके खराब होने का कारण बन सकता है। सुरक्षित और कुशल क्रेन संचालन के लिए ऑपरेटरों के लिए नियमित प्रशिक्षण और पुनश्चर्या पाठ्यक्रम अत्यंत महत्वपूर्ण हैं।
नियमित रखरखाव, निरीक्षण और ऑपरेटर प्रशिक्षण के माध्यम से इन सामान्य दोषों को दूर करके, अंडरस्लंग ओवरहेड क्रेन की विश्वसनीयता और सुरक्षा में काफी सुधार किया जा सकता है।
पोस्ट करने का समय: अगस्त-09-2024
